中盐红四方:绿色化工融入全面智能

   近年来,中盐安徽红四方股份有限公司实施绿色化工智能制造,秉承两化融合贯标的基础,大力发展工业信息化智能工厂,化肥智能工厂试点示范入围2018年工信部智能制造试点示范项目,在行业内具有高可复制性和示范价值。 
 
  中盐红四方对工业互联网体系的传感、通信、网络、控制与管理等方面实施技术创新,通过自动化仪器仪表、芯片、控制系统、管理软件等相关产业的升级,实现DCS、MES、ERP一体化信息集成,构建自主可控的工业管控系统,实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控,建立数据采集和监控系统,生产工艺数据自动数采率达到90%以上;实现原料、关键工艺和成品检测数据的采集和集成利用,建立实时的质量预警。 
 
智能化管理全覆盖 
 
  为了进一步推动提效降耗,中盐红四方从生产计划、原材料采购、生产过程控制到出入库存销管理、售后客户服务管理等均采用智能化管理。据了解,该项目涵盖100万吨/年高浓度复合肥装置、30万吨/年乙二醇联产5万吨碳酸二甲酯装置、30万吨/年合成氨装置、30万吨/年纯碱装置等。 
 
  项目生产安全联锁控制系统(SIS)采用美国福克斯波罗公司的TRICON安全系统;压缩机透平机喘振控制系统采用TRICON系统搭建的ITCC系统;机组监测系统采用的是国内先进的沈鼓SG8000系统,通过互联网把沈阳机组专家和合肥的机组联系在一起;应用霍尼韦尔的智能仪表管理系统(AMS),可以智能预测现场的智能仪表使用状况及诊断并预测下一步的维护保用;采用了日本法那科和美国ABB的机械手,替代了人工包装码垛等复杂环境下的工作。 
 
生产控制优化多 
 
  据项目相关负责人介绍,该项目通过自动化仪器仪表、芯片、控制系统、管理软件等相关产业的升级,实现DCS、MES、ERP一体化信息集成,构建自主可控的工业管控系统。 
 
  生产制造执行系统(MES)功能模块包括作业计划管理、工艺管理、物料管理、质量管理、安环管理、能源管理、设备管理等,主要实现以下几个目标:建立全厂生产历史数据库平台,可收集所有分厂至少3年以上的实时生产数据;建立全厂生产管理业务支撑平台,包括工艺管理、生产统计、生产监控、化验室管理、能源管理管理等功能;建立全厂生产管理业务数据分析平台,包括绩效管理、能耗物耗平衡分析、综合查询、质量回溯等功能;建立全厂生产类数据对外发布平台,包括与ERP系统的数据接口、与第三方系统的数据接口。 
 
  项目资源计划管理系统(ERP)建设分三个阶段实施。第一阶段实现了集团及下属公司供应链协同管理;第二阶段实现了客户协同平台(B2B)、移动商务平台、管理驾驶仓的搭建,将内部的生产经营和外部供应、销售整合起来,实现与上下游信息交换和内外贯通;第三阶段实现了企业生产全过程的计划、成本、物流管理,与财务、供应链系统有效衔接,建立企业产供销一体化系统,提高市场分析预测能力,精确控制生产计划、产品制造成本和质量。该系统开发技术先进,可支撑公司未来10年以上的数据;软件易用性好,操作人员极易上手;软件系统与手机应用有效集成,实现移动商务、移动办公,全员体验信息化的魅力。 
 
安全环保水平提升 
 
  智能制造的应用,使公司的安全环保水平大幅提升,在危险源管理、安全教育、安全应急管理、环保在线监测等方面实施有效管理。MES可辨识出各项作业活动中潜在的危害性事件,即可能导致事故发生的事件,以及确定主要的事故类型和原因等。系统还能采用半智能化的方式,针对不同的作业活动,提供相应的可能危害列表,帮助用户辨识危害,如针对危险物质,提示可能的火灾、爆炸、中毒、灼伤、冻伤等危害;针对机械设备、机动车辆、手动工具等,提示可能对人或物产生的危害等。 
 
  环保实时监控主要涉及对各监测点的基本信息和实时动态,包括排口信息、治污设施信息、电子档案等基本信息以及各监测点的监测视频。系统包括水环境质量实时监测和大气环境质量实时监测两块内容,实时获取周边水质和空气质量状况,并形成相应的趋势图表。 
 
  该公司在可燃及有毒气体检测、回路监控和采用适当人机界面的先进控制方面达到业内领先水平。厂区内统一设置火灾自动报警系统,以管理整个生产装置的火灾探测及报警工作;统一设置独立的有毒可燃气体监测系统(GDS),以便在有可燃/有毒气体泄漏时能及时报警。 
 
  公司在信息安全防护方面也给予了重视。采用安全的网络拓扑结构,有效利用目前成熟的软硬件资源和技术构建可靠的安全体系。项目中提供防病毒体系来完善和增强系统的安全性。在控制系统与信息系统之间采用成熟的防火墙技术,保证来自控制系统的信息有严格的访问控制,同时避免来自信息系统及外界的攻
 
致力智能工厂建设 
 
  项目实施后,企业生产效率大幅度提高,能耗大幅减少,企业运营成本降低,产品不良率降低,产品研制周期缩短。通过实施智能化改造,复合肥、纯碱、尿素合格率分别达到97.3%、97.2%、100%,而此前产品合格率是91%、96.1%、100%。据介绍,该公司下一步将以两化融合为基础,建设高度自动化控制的30万吨/年乙二醇及10万吨/年碳酸二甲酯项目,向智能工厂迈进。 
 
  智能化工厂二期30万吨/年乙二醇以及10万吨/年碳酸二甲酯项目建设计划投入50多亿元,采用集成的自动控制及信息管理系统用于生产主装置,公用工程及辅助设施的操作和维护,实现过程监测、数据处理、过阿城控制、设备及计量管理等自动化,并与全厂管理网连接。全流程采用DCS、SIS、CCS等先进控制系统控制,综合能耗更低。该公司将充分利用现有资源,利用信息化支持集团全流程协作和精益化管理,积极实践可持续发展的需要。 
 

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